“Mg-Li”未来社会实践团：走访莱芜焦化，助推绿色发展

为积极响应国家“双碳”政策，深入挖掘企业循环经济落实情况，同时调研园区“双碳”措施，探究绿色转型发展方案，7月14日，山东理工大学庄淑娟、刘强老师带领“Mg-Li”未来社会实践团队前往山钢股份莱芜分公司焦化厂进行走访调研。

首先，焦化厂主任王鑫为实践团成员播放企业宣传片初步介绍了焦化厂的发展历程。山钢股份莱芜分公司焦化厂坐落在鲁中腹地，是山钢股份莱芜分公司的直属单位，主要肩负着公司原产料的供应以保证后续的正常生产运营。焦化厂以全面打造焦化行业绿色发展新标杆为目标，坚守钢铁行业超低排放和山东省区域性大集污染物综合排放标准两条底线，高标准、严要求，统筹部署环境深度治理工作，逐渐发展为天蓝地绿、水清气净的现代化花园式工厂。

随后，王鑫带领庄淑娟及实践团等一众人深入厂区进行参观。期间，庄淑娟和刘强就焦炭的生产过程进行了询问。王鑫介绍道，生产焦炭的原料主要是烟煤，经火车或汽车运输并编组后进入翻车机进行翻卸，进而通过皮带运输筒仓。烟煤在筒仓内执行筒仓配比后，经混合粉碎进入炼焦车间的煤塔，接着通过装煤车进行取煤进入焦炉进行炼焦。焦炭炼制后再进入干熄车将炼制焦炭的火熄灭，最后进入炼铁高炉。另外烟煤炼焦过程中产生的烟气，通过管道用鼓风机抽取进入到回收系统，经过冷却、提取和分离煤气中的焦油、粗苯并进行脱硫，得到另外三种产品：焦油、粗苯和硫氨。

紧接着，王鑫带领实践团成员前往会议室进行座谈交流。实践团队长张晓辉首先对焦化厂为落实“双碳”政策所采取的措施提出询问。王鑫表示，焦化厂在烟煤炼焦过程中已实现全封闭，受煤、处煤、配煤。针对配煤过程中漏斗粉尘易散问题，结合国内已建成项目运行情况，通过技术攻关，自主设计，不仅减少了漏斗数量满足了生产需要，还大幅减少了粉尘逸散点，同时在国内首次实现干固逸尘对筒仓产沉点的全覆盖，使处煤不见煤，配煤不扬尘成为现实。另外，焦化厂对螺门除尘系统还采用了首创的除尘震技术，并对推交车、拦胶车进行密封改造，粘门到出胶全过程，焦炉炉门粉尘全部收集，彻底实现了焦炉无烟生产，努力推动企业绿色、健康、可持续发展。目前，清洁生产成效显著：焦炉烟气污染物排放浓度和总量大幅减少，颗粒物领先于排放标准每立方米8-9毫克，二氧化硫领先于排放标准每立方米10-15毫克，氮氧化物领先于排放标准每立方米30-50毫克。

王鑫强调，焦化厂内的焦炉煤气精脱硫项目是目前国内运行规模最大的微晶吸附精脱硫系统，不仅能有效脱除煤气中的有机硫，而且在脱带、脱焦油及脱除其他杂质方面也起到了显著效果。截至目前，该项目各项关键指标均已达到钢铁行业超低排放标准要求，煤气总硫含量控制在每立方米10毫克以下。另外在脱硫液质酸项目中也进行了技术的创新，实现了首次在国内采用干法制酸工艺，将湿法脱硫产生的硫泡膜转化为浓硫酸，作为硫酸铵系统辅料，实现了固废的循环利用，避免了脱硫系统二次污染。针对脱硫液腐蚀设备已产生泄露问题，对脱硫系统进行不锈钢改造并建设备用脱硫塔，通过推广应用一系列先进技术，较大的提升了环保系统的稳定系数和运行效率，以确保应急排放指标优于标准要求。

回望莱芜焦化厂50年的建设历程，焦化人不忘初心，砥砺奋进，走出了一条可持续发展之路。绿色、低碳、环保已成为整体焦化人的行动自觉。将环境建设与企业文化建设融为一体，打造精细品牌，构建和谐焦化。建设两大道、一长廊，形成了独具特色的人文生态景观。

环境就是民生，青山就是美丽，蓝天也是幸福。未来，伴随着企业循环经济产业链持续发展的铿锵步伐，焦化人将继续坚持以创新领跑行业，科技守护蓝天的理念，奋力开创企业生态文明建设的新局面，谱写齐鲁大地上的绿色传奇。

作者:姚嘉晴

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