“Mg-Li”未来实践团队走访莱芜焦化，共探循环经济

为积极响应国家“双碳”政策，进一步助力化工行业转型升级，同时调研企业“双碳”措施，探索循环经济发展路径，7月14日，山东理工大学“Mg-Li”未来社会实践团队前往山钢股份莱芜分公司焦化厂进行走访调研。

上午，庄淑娟老师与刘强老师带领实践团到达焦化厂，人力资源部主任王鑫等人带领实践团成员来到会议室进行座谈会，王鑫等人对实践团的到来表示热烈欢迎并为实践团成员展示公司宣传片。山钢股份莱芜分公司焦化厂为山钢股份莱芜分公司直属单位，生产产品有焦炭、焦炉煤气、煤焦油等，主要负责供应公司原产料，及公司整个生产运营系统的源头工序，逐渐发展为天蓝地绿、水清气净的现代化花园式工厂。且莱钢焦化厂主张将环境建设与企业文化建设融为一体，打造精细品牌，构建和谐焦化。建设两大道、一长廊，形成了独具特色的人文生态景观，且其成果颇有建树，先后获得全国精神文明建设先进单位、中国优秀企业形象单位、山东省文明单位、富民心如劳动奖状等荣誉表彰。

宣传片播放结束后，王鑫主动与实践团分享莱钢焦化厂的工艺。王鑫表示，莱钢焦化厂主要使用气煤、肥煤、焦煤和瘦煤配合。煤炭进入筒仓后通过执行筒仓配比后，进行混合粉碎后送至炼焦车间的煤塔，通过装煤车进行取煤，随后进入焦炉进行炼焦。炼出的焦炭通过推焦车、拦焦车和卸焦车，通过干熄车进行换热熄灭，后通过管带送至高炉，烟煤炼焦过程中产生的烟气，通过管道使用鼓风机抽至化产回收系统，经过冷却，提取和分离煤气里边的焦油、粗苯以及进行脱硫，得到硫氨。

图为王鑫向实践团介绍莱钢焦化厂的工艺

在与王鑫交谈相关莱钢焦化厂的环境保护项目中，实践团得知：其一，莱钢焦化厂的焦炉煤气精脱硫项目是目前国内运行规模最大的微晶吸附精脱硫系统，不仅可以有效脱除煤气中的有机硫，而且在脱带、脱焦油及脱除其他杂质方面也起到了显著效果。目前，项目中各项关键指标均已达到钢铁行业超低排放标准要求，莱钢焦化厂在环境深度治理上取得又一次突破性进展，为后续加热度设备达标排放奠定了坚实基础。其二，针对莱钢焦化厂创新实施的脱硫液质酸项目，为国内首次采用干法制酸工艺，实现固废的循环利用，避免脱硫系统二次污染。并且对于脱硫系统进行不锈钢改造并建设备用脱硫塔，结合推广应用一系列先进技术，较大提升环保系统的稳定系数和运行效率。其三，在焦化厂不断发展的进程中，已开始大批次使用筒仓，实现了全封闭，受煤、处煤、配煤。结合已有科技成果，配合技术攻关，自主设计，既满足生产需要，也大幅减少了粉尘逸散点，同时在国内首次实现干固逸尘对筒仓产沉点的全覆盖。其四，使用的螺门除尘系统采用活力首创的单板方板阀配加地面除尘震技术，并对推交车、拦胶车进行密封改造，粘门到出胶全过程，焦炉炉门粉尘全部收集，彻底实现了焦炉无烟生产。而后，新型催化氧化脱硫与低温SCR 脱硝技术、陶瓷滤管尘硫硝一体脱除技术，使焦炉烟气污染物排放浓度和总量再次大幅减少，根治废弃污染问题。

针对焦化厂中存在的根深蒂固的异味治理问题，实践团了解到，焦化厂坚持将技术提升和现场整治相结合，建设了煤气覆压回收系统、VOC 吸附装置、 RTO 分解炉，实现了煤气净化系统 VOC 物质的有效收集、处理。同时结合建设酚氰废水、恶臭气体收集处置设施，使区域内恶臭气体基本消除，现场空气质量得到极大改善。

随后，王鑫等人带领实践团成员参观厂区。真实直观感受煤炭在整个生产链中经过的种种工艺，配合王鑫等人的讲解，使实践团成员从实际中深入了解来莱钢焦化厂的煤炭工艺过程，切身体会了工艺中的高温环节，并且了解到许多厂区中必须了解到的知识，例如不同危险程度及不同种类的液体在管道运输时其管道外漆为不同色彩等。

图为王鑫带领实践团参观厂区

莱钢焦化厂以全面打造焦化行业绿色发展新标杆为目标，坚守钢铁行业超低排放和山东省区域性大集污染物综合排放标准两条底线，高标准、严要求，统筹部署环境深度治理工作。相信莱钢焦化厂将会在可持续发展和绿色道路上不断创新，成就更美好的未来。

图为庄淑娟、刘强与实践团合影

作者：殷子涵

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